环氧富锌底漆是使用率较高的防腐防锈底漆，尤其是在大型防腐工程项目中，真是油漆中的高锌粉含量，漆膜的屏蔽作用和电化学保护作用非常显著，由于锌粉比重大，易沉淀，在具体使用之前我们采用手动搅拌或者搅拌器确保锌粉处于均匀状态，防止出现锌粉沉淀在底部，从而影响漆膜的阴极保护作用。
      环氧富锌底漆的防腐机理是基于金属锌对钢铁的阴极保护作用，因为金属锌的电化学活性比铁活泼，所以当水分入侵涂层时，在阳极区锌由于失去电子而被腐蚀掉，在阴极区的钢板表面不断得到电子，从而受到保护。同时，锌作为牺牲阳极形成的氧化物还可以对涂层起到种封闭作用，加强了对涂层的保护。
      环氧富锌底漆在金属表面成膜后，通过以下作用来防止金属腐蚀：
      1、屏蔽作用，隔离水、氧、电解质直接与金属接触。
      2、缓蚀作用，涂层中释放出缓蚀离子，延缓钢铁腐蚀。
      3、阴极保护作用，涂料中含有高PVC的锌粉，类似于电镀锌的作用，作为牺牲阳极，钢材成为阴极，得到保护，从而延长了钢铁的使用寿命。
      正是优异的防腐防锈性能，优异的耐盐雾、耐湿热性能，并且与基材附着力好，漆膜柔韧，再加上环氧富锌底漆的稳定性能极强，所以才拥有如此广泛的涂覆领域，在配套涂装体系中，除了与醇酸漆不兼容之外，与绝大多油漆的兼容还是不错的，特别是与环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆组成的配套体系，防腐年限长达10年以上。如果是与高性能的氟碳漆、聚硅氧烷面漆配套应用可以达到20年防腐，主要配套体系为环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆/聚硅氧烷面漆，在环境更为恶劣的海洋工程、沿海项目涂装具有非常优异的防腐效果。
      另外，除了施工前的充分搅拌，还应避免在漆膜完全干燥之前遇到潮湿环境（如结露、结霜等），如若遇到必须采取相应的遮盖措施，否则极易发生氧化，生成氧化锌，它的出现将会严重影响到涂层的粘结力，若出现以上情况应对富锌层处理，去掉松软层、氧化层，再涂中层漆。