油漆涂层缺陷-剥落的原因及处理方法
剥落可分成两大类: 
1.涂层与基材或涂层之间失去附着力。
2.单涂层内部失去聚合力。
1：层间剥落的原因: 
•被涂的基材或涂层表面受到油/水、气密液等外来物的污染； 
•复涂时，被涂的基材或涂层表面已结露； 
•涂层之间超过涂装间隔； 
•涂层之间不配套，如醇酸面漆涂在丙烯酸涂料上；醇酸面漆涂在富锌底漆上； 
•复涂前，前道涂层表面的游离胺没有清理; 
•次喷涂的涂层小于规定的小的规定膜厚。   
剥落避免的方法: 
1-确保被涂表面清洁、干燥和没污染物； 
2-施工时，钢板温度应大于露点温度3度；当气温低于0度时，可以用透明塑料薄膜+手按的方法，检查基材表面是否有薄冰层； 
3-严格按照产品说明书规定的要求施工； 
4-确保涂料配套的合理性、正确性；含锌底漆上可以先用环氧底漆封闭后再涂醇酸面漆； 
5-如发现游离胺，复涂前可以用60 °C的热水清洗； 
6--按照规定的小膜厚喷涂。 
2：涂层内部剥落的原因: 
-环氧、聚氨脂涂料无固化剂，或混合不均匀，或用错固化剂； 
-无机锌涂料水解缩聚反应不充分；
-通风不良，改性环氧中的碳氢树脂析出： 
-涂料受外来物的污染。   
避免的方法: 
-避免环氧、聚氨脂涂料无固化剂，或混合不均匀，或用错固化剂； 
-无机锌涂料按照产品说明书施工及养护； 
-改良通风，避免改性环氧中的碳氢树脂析出；
-涂料避免受外来物的污染，如水、机油等。