环氧聚硅氧烷面漆

产品简介     

环氧聚硅氧烷面漆是以聚硅氧烷树脂、特种环氧树脂、颜料、助剂、溶剂等组成的漆料为羟基组份，以脂肪族异氰酸酯为另组份的双组份自干涂料。

主要特性    

1、 的耐候性和保光保色性。

2、 优良的附着力、耐冲击性和柔韧性。

3、 的抗老化性和防腐蚀性能。

4、 优异的耐水、耐盐水、耐酸碱性能以及耐化学腐蚀性能。

5、 突出的耐温变性，可经受冷热交变冲击。

主要用途  

环氧聚硅氧烷广泛适用于长效防腐、高耐候性和高装饰性的涂装领域；环氧聚硅氧烷面漆适用于对颜色、光泽度、防腐性能要求较高的钢结构建筑使用。如：桥梁、机场、建筑场馆、摩天轮以及沿海设施、港口码头等严重腐蚀的钢结构环境中。

包装规格    

20千克/桶（漆料）+5千克/厅（进口固化剂）。

漆膜外观	漆膜平整光滑，颜色符合标准样板
细度	≤20μm
干燥时间（标准厚度单涂层，25℃）	表干≤2   实干≤24h
光泽（60°）	≥85
硬度	≥0.6
附着力（划格法，级）	≤1
弯曲试验	≤1mm
冲击强度（kg.cm）,	≤50
耐水性	72h
耐氢氧化钠（10%），23℃	45天无变化
耐硫酸（10%），23℃	45天无变化
耐氯化钠（5%），23℃	45天无变化
耐盐水（10%），23℃	45天无变化

配套用漆 

1、环氧聚硅氧烷面漆用于钢结构防腐配套：

环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+环氧聚硅氧烷面漆

2、环氧聚硅氧烷面漆用于桥梁防腐配套：

冷喷锌+冷喷锌封闭剂+环氧聚硅氧烷面漆。

表面处理

基层表面除锈要达到Sa2.5级，涂漆表面要达到牢固洁净、无油污、灰尘等污物，无酸、碱或水分凝结，对固化已久的底漆表面，应用砂纸打毛后，方能重新涂装后道面漆。

配比                      漆料：固化剂=4:1

施工时限（25℃）：8h

理论用量：            约100-150g/㎡

建议涂装道数：     涂装两道，干膜厚度55-65μm。

无气喷涂

稀释剂                  X-8稀释剂

稀释率                 10-20%（以油漆重量计）

喷嘴口径              约0.4-0.5mm

喷出压力              15-20Mpa（约150-200kg/cm²）

空气喷涂

稀释剂                 X-8稀释剂

稀释率                 20-50%（以油漆重量计）

喷嘴口径              约1.5.0-2.5mm

空气压力              0.3-0.5Mpa（约3-5kg/cm²）

滚涂、刷涂

稀释剂                 X-8稀释剂

稀释率                0-20%（以油漆重量计）

后道面漆涂装完工后，必须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃时应适当延长。

储藏运输

存放于阴凉、干燥、通风处，远离火源，防水、防漏、防高温，漆料储存期年，固化剂六个月。

注意事项

1、 施工前请先阅读使用说明。

2、 用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀，静置15分钟后，用200目筛网过滤后使用为佳，8小时内用完；未用完漆料不得倒回原漆桶内。

3、 施工过程保持干燥清洁，严禁与水、酸、醇、碱等接触，配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝。

4、 施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%。