环氧富锌底漆

产品简介    

环氧富锌底漆为双组份包装，漆料组份由环氧树脂、锌粉、防锈颜料和流变助剂等经研磨，并加有有机溶剂调制而成；另组分为胺类固化剂。

主要特性    

防腐蚀性：环氧富锌底漆采用优质锌粉生产，锌粉含量高，可有效保护底材，极大的增强。

阴极保护：较高含量的锌粉具有阴极保护作用，起到电化学防腐功能，同时生成的锌盐具有良好的屏蔽缓蚀作用。

可焊接性：带涂层进行焊接操作，不影响焊接的质量，而且涂层不会因切割或焊接受到损伤。

强附着力：漆膜对于喷砂处理的钢材表面具有非常优异的附着力，涂层不脱落，粘附牢固。

配套性能：环氧富锌锈底漆作为重防腐底漆，与多种中间漆、面漆组成配套系统，涂层兼容性好。

缓蚀保护：锌粉优先于腐蚀介质发生反应，生产致密的锌盐，可阻隔屏蔽腐蚀进步进行，保护钢材起到缓蚀作用。

主要用途 

环氧富锌底漆适用于大气环境下，钢铁构件的防腐防锈底漆，特别是严苛的腐蚀环境、或者中长期的耐候需求情况下。例如钢结构桥梁底漆、储罐外防腐底漆、集装箱外防腐底漆、钢结构防锈漆、船壳底漆、海港设施防腐底漆等。

包装规格

25千克/桶（漆料）+千克/壶（固化剂）。

漆膜颜色及外观	灰色，平整光滑
固含量（锌粉），%	≥30-90
粘度（3#转子，6rpm,25℃），CP	≥3000（漆料）
焊接烧伤半径，mm	≤15
附着力（划圈法，级）	≤1
干燥时间（标准厚度单涂层），25℃	表干≤1h 实干≤24hhh
室内存放6个月	不生锈
耐候性，室外暴晒6个月	不生锈，不起泡，不脱落

配套用漆 

环氧富锌底漆适用于大气环境下，钢铁构件的防腐防锈底漆，特别是严苛的腐蚀环境、或者中长期的耐候需求情况下。例如钢结构桥梁底漆、储罐外防腐底漆、集装箱外防腐底漆、钢结构防锈漆、船壳底漆、海港设施防腐底漆等。

表面处理  

环氧富锌底漆钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级，不便于喷射除锈的部位，手工和动力工具除锈至GB/T 8923规定的St3级，钢材表面粗糙度为Rz30μm～75μm，并且除去表面的油污。
喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘。
底漆涂装
环氧富锌底漆推荐采用喷涂方法施工，可有气喷涂或无气喷涂，膜厚在70-80μm为宜，漆膜24小时实干之后涂装中间漆。
中间漆涂装
涂装间隔不宜过长，观察环氧富锌底漆表面是否产生锌盐，如有发现应及时除去。选用环氧云铁中间漆，喷涂1-2道，达到规定膜厚。
面漆涂装
面漆般选用装饰性较好且耐候较佳的防腐涂料，如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等，喷涂2道为宜，漆膜光滑平整，颜色均匀致。

涂装参考

配比                  漆料：固化剂=10:1（wt）

理论用量           作为防锈底漆135-145g/㎡（膜厚40μm，不计损耗）

适用期（25℃） 6hr

涂装间隔           24hr以上

空气喷涂

稀释剂           专用稀释剂

稀释率           0-10%（以油漆重量计）防止干喷

喷嘴口径        约2.0-2.5mm

空气压力        0.3-0.4Mpa（约3-4kg/cm²）

无气喷涂

稀释剂           专用稀释剂

稀释率           0-10%（以油漆重量计）（注意防止干喷）

喷嘴口径        约0.4-0.5mm

喷出压力        20-25MPa（约3-4kg/㎡）

涂刷

稀释剂           专用稀释剂

稀释率           0-5%（以油漆重量计）

储藏运输

存放于阴凉、干燥、通风处，远离火源，防水、防漏、防高温，漆料储存期年，固化剂年。

注意事项

1、施工前请先阅读使用说明。

2、底材温度高于露点3℃以上，施工温度不低于5℃。如施工温度低于5℃，应采用快干固化剂。

3、富锌底漆表面能形成锌盐（又称白锈），在涂装后道漆之前不能长时间暴露。如需要较长的涂装间隔时间，建议尽快涂装云铁环氧漆作为封闭层，以减少二次防锈的工作量，在清净的室内环境中放置几个月，在清净的室外环境中放置14天，漆膜表面不会形成锌盐。单子啊工业和海洋环境中则会很快产生锌盐，涂装后道油漆的涂装间隔应尽可能的缩短。再有锌盐的表面，采用清扫级喷砂或机械除锈法进行二次除锈处理，并除去所有杂物，在高温季节施工时，易发生干喷。为防止干喷现象发生，须以稀释剂稀释至不能干喷为止。

4、漆料包装桶如产生气体发生胖厅，开盖时务必小心，可先用钉子打个小孔放出气体，以防发生意外。