水性环氧富锌底漆

产品简介  

水性环氧富锌底漆是以水性环氧树脂为基料，锌粉为防锈颜料的有机高性能水性富锌底漆。水性环氧富锌底漆为双组分涂料，以水为稀释剂。

主要特性   

水性环保：涂料以水为稀释剂，对环境无污染，对健康无危害，属于环保型高性能涂料。

防腐优异：水性环氧富锌底漆具有优异的防腐防锈特性，锌粉提供阴极保护，电化学防腐作用。

抗闪锈性：水性涂装过程中，钢材表面不会出现闪锈或锈蚀。

强附着力：涂层对基材的附着力强，粘附牢固，漆膜不脱落。

耐盐雾性：水性环氧富锌底漆耐盐雾性强，可保证长久的防腐保护。

机械性能：漆膜机械性能好，耐冲击强度、柔韧性、硬度符合产品标准。

主要用途

水性环氧富锌底漆主要用于室内外环境的钢结构、机械、建筑、桥梁、管道等防腐保护。适用于严酷工业腐蚀环境或防腐要求比较高的工程项目涂装。

包装规格

25千克/桶（漆料）+12.5千克/桶（固化剂）。

漆膜颜色及外观	灰色，平整光滑
体积固体分	≥45
质量固含	82%
比重	3.0kg/L
附着力（划圈法，级）	≤1
干燥时间（标准厚度单涂层），25℃	表干≤3h 实干≤24hhh
涂装膜厚	60-80μm/道
耐候性，室外暴晒6个月	不生锈，不起泡，不脱落

配套用漆 

环氧富锌底漆适用于大气环境下，钢铁构件的防腐防锈底漆，特别是严苛的腐蚀环境、或者中长期的耐候需求情况下。例如钢结构桥梁底漆、储罐外防腐底漆、集装箱外防腐底漆、钢结构防锈漆、船壳底漆、海港设施防腐底漆等。

施工工艺  

1.表面处理
基材表面要彻底除去油污、铁锈、氧化皮，进行喷砂或抛丸处理，达到除锈等级Sa2.5级标准，粗糙度达到30-70μm；也可采用手工除锈达到除锈标准St3级，粗糙度达到30-70μm。表面处理完成后，需在4小时内涂装底漆，防止基材再次生锈。
2.底漆涂装
底漆涂装水性环氧富锌底漆，涂装至规定的漆膜厚度，表面平整，无漏涂。
3.中间漆涂装
根据施工要求，可以涂装水性环氧云铁中间漆，提高防腐屏蔽特性，增加漆膜厚度。
4.面漆涂装
涂装水性防护面漆，达到规定的漆膜厚度，涂层应光滑平整，颜色均匀致。

涂装参考 

配比                 漆料：固化剂=2:1（wt）

理论用量           作为防锈底漆135-145g/㎡（膜厚60μm，不计损耗）

适用期（25℃） 6hr

涂装间隔           24hr以上

空气喷涂

稀释剂            清水

稀释率            0-10%（以油漆重量计）防止干喷

喷嘴口径         约2.0-2.5mm

空气压力         0.3-0.4Mpa（约3-4kg/cm²）

无气喷涂

稀释剂            清水

稀释率            0-10%（以油漆重量计）（注意防止干喷）

喷嘴口径        约0.4-0.5mm

喷出压力        20-25MPa（约3-4kg/㎡）

储藏运输

存放于阴凉、干燥、通风处，远离火源，防水、防漏、防高温，漆料储存期年，固化剂年。

注意事项

1、施工过程中必须配套专用的固化剂使用。
2、采用去离子水进行涂料的稀释。
3、主漆和固化剂混合后，需在适用期时间内用完，避免涂料凝固。
4、施工环境应在5℃-40℃之间。